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[人民网贵州频道]:本次论坛直播到此结束，谢谢观看，再见！[17:12]
[主持人]:今天我们这个会议就所有演讲的环节结束了，下面看看大家对于前面嘉宾的发言有没有什么问题？如果大家没有的话，我们就以热烈的掌声再次感谢今天演讲的嘉宾，感谢各位的光临，期待我们下次再相遇。[17:11]
[蔡震宇]:企业转型任重致远，惠普就是为了帮助大家，欢迎大家多提宝贵意见。谢谢大家。[17:10]
[蔡震宇]:我们的收益是明显的，在过去我们周期需要七天的时间，现在数据分析平台周期缩短为2秒钟，现在的数据平台可以对海量的数据进行分析，看生产过程的稳定性，因此可以降低风险。从定期设备维修维护来提高设备的优良率，减少造成的损失，生产利用的效率直接影响运营效率，在过去我们的设备维护都是基于经验，但是是不是真的要维护缺乏住居。现在按需维护极大地提高了效率。工厂里的设备现在也是智能的，它们也在不断采集数据，我们可以做到产品质量的分析，也可以预测哪些部件过剩。我们有源源不断的数据，同时对海量数据进行存储的时候都可以使用我们的方案。[17:10]
[蔡震宇]:接下来根据业务方案对工业互联网进行落地，对设备进行改造升级，满足超级互联的需求，把传感器和IT系统进行连接起来，在信息之间进行互通，我们构建了大数据分析平台，结合现场不同的生产设备和传感器，明确数据采集的方式，数据分析的方式和数据展示的方面，以合适的方面进行展现，通过这个大数据平台我们可以实时的评估可靠性，一旦有异常，通过这个模型可以快速定位从而尽早解决问题。[17:07]
[蔡震宇]:第三费用高，传统的解决方案是在软件上，软件成本高，一旦面对大数据时，传统的软件就有先天不足，面对这些问题我们需要重新思考，从工业互联网的方向上找寻方案。从工业互联网上找解决方案，针对部门的需求和问题，我们成立了专门的组织，由我们的行业专家工业物联网工程师等组成，共同制定了解决方案，首先制定业务方案，先明确需要解决问题的环节，对影响质量的环节进行专题研讨，进行统计分析，共同制定模式，分析模型，借助分析模型可能影响的相关因素，分析导致这些因素发生的诱引，要控制哪些设备也就清楚了。当前的设备升级和改造方向也就有了。[17:07]
[蔡震宇]:前面谈了对工业互联网引领企业转型我们的一些观点，其实我们不仅仅是技术提供方，更是应用实践者，我希望和大家分享我们的应用实践，刚才感谢华三的孙总分享了案例，我们这个案例是在美国的实践。我们分享的侧重点是一个工业互联网大数据案例。通过实时采集，监控生产之前确定生产的稳定性，保证产品的高质量。我们有一套智能产品良好，运行速度非常快，但是产品结构非常复杂，里面有很多功能单元，它帮助我们的客户取得的成功。因为即使一个小的部件也需要很多的步骤，这些都会导致巨大的开销，我们需要进行实时分析，而生产线上每年产生大量的数据，为了有效利用数据发现问题，我们传统的数据解决方案主要是分析，我们从收集到最后满足分析过程的报表至少需要七天时间，而这时候如果发现问题是之前的，第一过程往往早就结束，只能事后追溯，而事后追溯也非常困难和复杂，时间成本也很高。[17:04]
[蔡震宇]:为了帮助企业转型，惠普提供解决方案，我们有很多的工程师了解实时动态，进行前景广阔的研究，惠普进行了计算的研究，在性能方面有了显著的飞跃，同时可以降低成本，提高安全性地我们掌握了很多关键技术，这些技术在我们工业互联网方案中得到应用，比如在云平台中，惠普是首个解决的云方案，我们投入了10嗯亿美元，惠普全球超过2000家客户，他们都在使用惠普的技术，关键技术不只是云技术，还有3D打印技术，我们为企业转型提供从业务规划，流程咨询等整体解决方案。转型要从规划着手，再研究对应的生产模式等等，惠普提供经营服务。落地需要平台，惠普提供人机物之间的互联互通。除了智慧供应链我们还提供从研发开展进行虚拟设计，进行自定义生产。下达到数字化设备，帮助客户实现了自助产品以后，接下来的生产就水到渠成。[17:01]
[蔡震宇]:第一整体是推进需求，促进小型工厂发展。而柔性制造的模块化工厂比例将会有较大增长。同时企业将更加专注于自己的核心竞争能力，越来越多的非核心能力将外包。这部分比例将从9%上升到19%。[16:58]
[蔡震宇]:生产信息和产品信息在机器之间互通，让它们更加灵活，提高设备服务，让制造流程有智慧，及早发生问题和解决问题。工业互联网引领转型将表现在以下几个方面。[16:58]
[蔡震宇]:制造行业的关注要点重新定位需要通过工业互联网等新技术新的方法新的工具来进行承载，首先通过物联网实现超级互联，一方面传感器机器将连接起来，另一方面产品和用户之前也相互关联，通过社交媒体互动，用户及时了解了客户端的信息，人与人之间，资产与人之间实现超级互联。[16:58]
[蔡震宇]:行业里的一些优秀企业通过工业互联网技术逐步实现智能制造，一方面通过工业互联网技术实现高效协同，提高柔性，另一方面通过工业互联网技术逐步加强对整个工业制造的质量管控，极大提高了整体质量管理水平。[16:58]
[蔡震宇]:有了互联网之后，消费者有了表达的渠道，能够分享使用中的体验，能够促进一次性行动，如果是好的行动，可以促进企业好的销售，如果是差的，可能导致公关事件。客户体验的认知来自于和客户打交道的接触点，因此必须让客户表达他们的声音，让客户对各个接触点进行点评和打分，以此来优化各个环节，我们讲的互联网+主要是解决这一部分的问题，另一方面客户选择自己需要什么东西，假如厂家接受客户的要求，供应链透明，假如不接受，交易失败。整个产业圈要智慧，实现信息透明和整体协同，不仅需要精准掌握进行精准的生产协同。同时要增强透明度，确保生产的每一个产品质量是合格的。计划安排是协同。[16:57]
[蔡震宇]:要发展先进的产业升级，制造业就必须关注下面几个核心竞争力，第一提升资源利用效率，对于制造业来讲，提升效率主要是降低成本，要求制造业引入模块化设计，利用效率高的技术和系统。第二要缩短订单要到交付一个周期，企业需要快速满足客户的要求。为满足复杂的产品分工会越来越专业化，更加强调核心竞争力。产业升级意味着产品的制造质量更高，缩短生产周期并不能以牺牲质量为代价，通过对制造过程的大数据进行实时分析。第三提高生产的柔性，现在迭代越来越快，企业需要以客户为中心，与客户互动，满足客户的体验，满足客户个性化需求与大规模生产是一对矛盾。关注核心竞争力的变化就是要加快企业转型升级。制造业要以加速度的方式转型，制造业关注的要点需要重新定位，一方面强调以客户为中心，中国超过6亿网民，以互联网为基础的应用越来越丰富。[16:53]
中国惠普有限公司企业服务集团蔡震宇总经理
[蔡震宇]:我们劳动力成本加速上升，统计资料显示，近期我国劳动力成本优势在下降。中国在应对气候规划中承诺，温室气体比2012年下降40%，这就预示着要更加注重环境。我们要应对挑战同时要保护环境，实现产业升级。[16:53]
[蔡震宇]:经过30多年的发展，中国制造业现在到了一个关键点，挑战与机遇并存，第一产业升级，产业升级压力，在过去两年中有一个明显趋势，单纯以中国遇到了瓶颈，从数量要求向品质要求转变，这就构成了中国制造的一个点。[16:53]
[蔡震宇]:今天很高兴能够有机会跟大家分享一下惠普在互联网方面的感受。有一句话说这是最好的时代，也是最坏的时代。意味着机遇和挑战并存。传统的经营方式不可持续与新经济的滚滚洪流是格格不入的。[16:52]
[主持人]:今天最后一位演讲嘉宾是来自惠普，题目是“工业互联网引领企业转型”，有请中国惠普有限公司企业服务集团全球解决方案部门中国区总经理，蔡震宇。[16:52]
[孙德和]:下面这些都是省级的工业互联网的试点企业，我们也是希望华三在这些领域通过我们的工匠精神做进一步的创新，跟我们的客户能够高效的配合，一起来推动国家的工业互联网的转型，推动新经济的发展。谢谢大家。[16:45]
[孙德和]:我们跟很多的制造的企业产生了深度的合作，这是我们的一些实践，实际上上面前四个都是工信部的试点厂，包括海尔，中国南车，时代新能源等等。[16:45]
[孙德和]:现在大家都在谈工业互联网转型，今天总理也在谈新经济，从前期国家会议也在强调，今天又在强调。要想推动国家经济的发展，实际上一个关键词就是信息技术的创新与变革。那在这个创新与变革里面，我刚才谈的一些要素都在里面，互联网+，物联网等等都在里面，那么从华三公司对这个的理解，我们称为新IT，你没有一个好的IT架构，什么推动信息发展都是没用的。所以搭建一个好的IT平台对于未来中国的发展是至关重要，华三的优势是通过几个方向的整合来推动工业互联网的发展，其实我们在这里有很多创新，虽然是在工业互联网在工厂制造业里面率先提出了这些创新，但是仍然是可以应用于其他的一些行业，比如采矿业，交通运输，智慧城市都可以使用。[16:45]
[孙德和]:第三个是从流程方面进行优化，以前我们在做工业应用开发的时候都是竖井式的，你来的一个应用就要建物联式，再来一个新应用再建一套，应用于应用之间是割裂的，数据是不共享的，那这对于整个工厂来讲，它就无法提升效率，因为数据只有整合，拉通才能产生价值，那么我们在华三基地里面，就通过流程优化的方面，我们去在物联网的终端跟应用层之间我们增加了数据管理平台，实际上就是一个大数据平台，那么我们的目标是把所有数据通过物联网的传感终端汇集到大数据中心，进行分类，进行分析。之后基于管理平台做应用开发就可以了，这样新应用上线之后，我们评估可以超过原有的30%，这个效率提升还是满高的。[16:45]
[孙德和]:这是另外一个对创新的案例，海尔的工厂也是工信部的示范工厂，我们跟他们配合在工业互联网的实验。在一个生产线上，通过工业网络的传输，就要用到工业交换机，这个跟传统的交换机是不一样的，传统的时候它们放在不同的位置，如果出故障怎么解决问题？我们提出一个零配置的法子，我们放在实际的位置之后我们不用管它，它们所有的数据都通过数据中心传达下来。再一个我们通过网端的应用，我们需要每一个地址是固定的，我们到任何地方上网去拿一个动态的地址就可以了，但是在工业环境里面不允许，怎么去解决这个问题？我们就跟研发沟通，就做了一个无状态网络的特性，这样的话你再换设备的时候，原有的要求规范就可以得到实现。这个确确实实是帮着他们解决了工业环境一些现成的问题。[16:41]
[孙德和]:第二个创新是工具的有效利用，体现在我们华三的车间里面，大家都知道PCD板有一个焊接过程，会用到回流炉，那么这个炉子里面有很多机器吹那个热风，需要这个热风是均匀的，但是这个马达长期磨损就容易出故障，一旦出故障以后，这个焊接的点就不准。所以这种设备如果流到客户手上，随着使用时间的加长会造成故障，怎么解决这个问题？我们就引用了工业互联网技术，我们加了大数据，加了工业互联网思维，我们把这个热热风马达的数据进行分析，通过右边的图可以看到，它有两个点比较观点，热风马达振动的时候，到达上面的点的时候，吹的风还可以，效果也可以接受，但是马达在高频振动的时候，这个马达就要换掉了，如果不换你出现产品虚焊的问题就很严重，我们通过这个就判断马达换的节点，这样就大大节省了成本。[16:39]
[孙德和]:最后我从几个点介绍我们，第一个是对工具的有效利用，第二个持续改进，第三个从流程的角度进行优化。第一个实践我们跟一个企业进行合作，它是一个传统的数据库，来处理传回来的数据，当信息量小的时候没有问题，但是数据大的时候会造成系统的瘫痪。怎么去解决？我们就提出来用大数据的处理能力来解决这个问题，要把半结构化数据转化成结构化数据，这个就使得采集的速度提升了24倍，以前它一秒钟只能处理0.5个，现在可以处理12个了。对整个线网的布局没有改变，这点创新也很好解决了这方面的难题。[16:39]
[孙德和]:有一个人在故宫修文物，比如古代的画烂了你怎么去修？但是那些老工匠就是一年一年甚至几十年精雕细刻，最后呈现在我们面前是一个完美的艺术品，所以我们需要在每个领域，每个厂商多投入，持之以恒，这样才能给工业互联网带来发展。[16:39]
[孙德和]:数据整合，我们怎么对数据进行管理，怎么归类，怎么关联，在这个领域也需要很大的工作量。最后让数据产生价值，要开发很多应用，产生数据变现。这是华三公司的管理平台，实际上大家上午如果听到了总理的演讲，大数据的创新要有一个工匠精神，因为现在在工业互联网我们认为对于国家智能制造来讲也是一个探索阶段，涉足的领域很多，很难有一家企业可以把这些领域全部参与，提出好的解决方案，这就需要我们每一家企业用核心竞争力的地方实行创新，这样就可以助力互联网转型。[16:34]
[孙德和]:我们认为如果说向大数据过渡要经过几个阶段，第一个数据采集，第二个数据整合，第三数据变现。第一个层面我们现有的工业化的流程过程中有很多现成的数据库，但是数据越来越多的时候，传统的数据是很难处理的，这个时候我们就需要用新型的手段来处理这个问题，同时对于信息化还不发达的企业，我们需要建平台。[16:34]
[孙德和]:采集就是把物联的设备的数据采集起来，实际上在中国制造业的现阶段很难有这么多的企业采用数字化的设备地还有很多的企业还是老的设备，这些设备的数据怎么出来这是一个课题，我们现在有一些创新的技术把这些数据传回来，然后通过数据中心传回来。这里就涉及到一个安全问题。最后就是数据的存储和分析。[16:34]
[孙德和]:现在在这个车间里面的设备基本上是全球一流的设备，我们数控化率超过90%，我们通过传感器，工业传输到大数据的应用。我们目前这个车间里面可以超过10个小批量的混产，我们2015年上线了集控项目，我们如何管控PS质量。以前和松散。通过在华三的一个大屏幕，我们可以实时监控批次，对生产的质量、缺陷等等有很好的改进效果，我们可以通过大屏幕观察，精准的定位可以定位到一个工位上，这样对于解决问题可以有一个很大的性能的提升。华三公司投入了很多的资源进行创新。工业互联网的目标就是要让隐性的数据显示出来。[16:33]
[孙德和]:这个图就是华三的一个车间，我们在杭州的滨江区有一个大概一万平米的车间，这个车间做什么用呢？主要是华三小批量的生产，当我们的产品要量产的时候会在其他厂生产，我们这些年也做了一些工业互联网的创新。[16:30]
新华三集团孙德和副总裁
[孙德和]:首先看一下新华三集团的情况。新华三集团是领军企业，目前有超过八千名员工，我们已经服务于超过100多个国家和地区，目前设备已经超过400万台，我们销售收入超过100多个亿。华三集团是创新型企业，我们到今天为止，我们专利量已经超过了6500件，平均每天有3个专利申请，人均在IT领域是居于首位的。华三公司我们是创新型企业，同时也是一个软件型企业，我们在2016年浙江省百强企业里面我们是排在首位，很荣幸超过了阿里。我们也是一家软件企业，在浙江软件企业里面排在前三名，很多人对华三自己的工厂不是很了解，我们这一块也在浙江省排在前十名。[16:30]
[主持人]:联盟的宗旨也是这样，不管是IT还是工业互联网都能够共赢。接下来有请新“IT助力工业互联网转型”的演讲嘉宾新华三集团，杭州华三通信技术有限公司副总裁，孙德和先生。[16:29]
[贺东东]:最后一点，我们也坚信一点，Maas，我们理解嗯整个制造业有大的方式的转变，制造即服务，这是我们最终实现的一个MAAS，一切都是服务，一切都是开放的，一切都是产品，不管是数据的服务，还是应用集成起来的一个APP的服务，还是一个智能的机器端，以及把整个流程形成的一个运营的服务体系，所有的东西都是服务，它都是产品，也都应该架构在云端。最后一起大风起，合作共赢，我们希望各位的专家各位从业者，各位企业一起合作，我们一起打造中国的智慧制造生态。谢谢大家。[16:23]
[贺东东]:最后就是云的生态。我们早就不是一个简单的针对客户怎么样，其实是整个社会万云归一。比如三一原来形成的云，但是你应该也有基于客户端的制造设备，有一个横向的云，再加上比如阿里云做专业的云，在这样过程当中，我们应该建立起一个把各种云建立在一起的生态。[16:23]
[贺东东]:我们怎么做创新？怎么做柔性管理？这个都是我们的支持，我们理解很简单，是能够连接设备，能够采集数据，能够做基于工业应用的一些分析，沉淀起来以后能够形成服务，你可以买卖，另外它也是一个创业和创新的一个平台，最后它其实是一个我们一个促进我们商业的机器。任何一家企业，或者任何一个企业的系统，都不足以发生根本性的改变。包括你的制造商，包括行业专家，我们基础云服务商，所有的这些玩家形成在一起才能形成一个有价值的这么一个云的服务，从我们理解来看，第一个是立足于工业互联网，也就是说我们是习惯于做设备，那么设备运营商，服务商等等我们要结合起来，我们现在大数据有了，关键在于大数据的挖掘要结合起来，要形成大量的工业领域的应用，现在应该是整个行业来讲，马上去花强大的资源去做的事情。[16:21]
[贺东东]:我们三一要把过去八年积累起来的教训形成的工业物联网平台的应用，接下来我们要做一个提升。我们要建立一个工业互联网的云来对其他的制造企业提供服务，这里面我们的理解就一方面你的整个生态从连接到设备到数据的服务，到行业可应用的形成云的生态和云的市场，最后真正的出口是在商业模式的创新。[16:19]
[贺东东]:这个是大数据的应用，我们站在一个企业服务的角度，站在风险管控的角度，我们做了大数据。我们管控了几百亿资产的管理，比如对远程的解锁机进行反推断，这里有一整套的风险管控应用，我们已经实际落地了做了非常多的应用，另外指导研发的开发，推进需求，以及服务模式的创新等等，我们已经做了大量的接地气的应用，也有很多的教训，三一可能在物联网的实践里面，我们可能没有多少收获，但是我一定知道坑在哪里，我们知道在哪些方面可以给我们企业带来摸得着看得见的效益。[16:19]
[贺东东]:只有最后跟你的运营体系结合起来才能产生价值，我们把人、把机器，把售后服务的流程，把这些流程整合起来形成了。虽然这里面从我们来讲，做一个物联网是不容易的，第一要有底层的要使你的设备智能化，能够采集数据，双向通讯，远程的控制等等，加上你的整个平台和跟流程跟人的结合，才能形成一个完整的应用。[16:18]
[贺东东]:我们从过去到现在到未来一些想做的事情跟大家汇报一下。我们成长比较快，一直把创新作为我们的核心竞争力，我们国际化程度比较高，占40%份额。我先讲一下我们智能制造的现状，我们在去年得到两个国家的认可，一个国家首批智能制造项目，是我们18号厂房，数字化的总装车间，基本上实现了全数字化的管理，第二个我们实现了高度的柔性生产，第三个实际上我们是属于离散性的但是属于流水化的一个制造，前面一些专家已经提到了，一个是场内的物流要全部支撑个性化的订单，实现柔性的生产方式，第二个全数字化的订单流，这样的话就能够实现一个挑战，就是说又是离散，又实现高效率的生产。第二个我们是的智能服务平台，我们打造了一个全生命周期的服务管理，我们把数据能够集成，我们已经集成了20万台设备的数据，加上我们的配件等等，打造了一个完整的全生命周期的平台，这也是一个示范性的项目，这些都是基于一个实践，我们是最早的物联网平台之一，这个可能也不太合适，我们2008年做这个的时候还没有这个概念，但是现在去看，我们基于一些非常朴素的需求，我们把设备联网，采集数据，构建一个平台，在这个平台上做运营的优化，我们当时做的时候我们构建了一个完整的体系，从底层的端到平台，到终端的应用已经构建了一套完整的体系。另外一个这也我们自主知识产权的平台，2008年做的时候，当年的技术还不太支撑，所以我们就做了比较扎实的事情，第一个从底层的控制系统，因为工业终端要智能化，如果不能收集数据，不能做刷新和远程控制的话，你是很难去物联网平台的，我们花了很大的力气去做这个事情。我们自己搭建了一个智能管理的平台，这个平台就是大家现在讲的OT这么一个载体。因为你所有的工业物联网的应用都是要提高效率，降低成本。[16:15]
三一重工集团高级副总裁贺东东
[贺东东]:刚才几位嘉宾是从大的架构上对智能制造提出了一些观点，我在下面听很幸福，我们作为一家制造企业，我们会有大量的来自于各方面的支持和注入能够帮助一个制造企业，能够实现智能制造的梦想。[16:15]
[主持人]:我们知道三一重工是我们非常知名的制造业，也是咱们国家首批获得智能制造的单位，今天我们也荣幸请到贺总裁，也是三一的首席流程信息官，也主持在印度和德国的一些项目，刚才也有嘉宾提高三一有40%的业务是来自国际业务的。贺总裁肯定有一些突出的经验的，我们也期待贺总的演讲，物联及服务，数据及价值。[16:09]
[刘松]:基本上就把内容讲完了，就是再总结一下，我们认为终端的产品会体验进入到拟人化，第二个工业制品会服务化，第三个会形成云端一体化的架构，通过安卓等的生态可以推理，最后网络化，平台化，未来一定是开放的，不是封闭的。谢谢大家。[16:07]
[刘松]:最后工业互联网一定是网络化，生态化的。这个尝试是两年以前阿里跟富士康合作的，把所有硬件的东西都开放出去，结合中小创业者，做智能门锁的，做3D打印的。这是一个趋势，大家在某一个垂直领域，利用双方跨界的组合，孵化出那个垂直领域各种各样的一些创业，最终不是一个大企业孤岛性的转型，还是开放式互联网式的转型，学习互联网网络化、平台化，智能化的这么一些特点。[16:06]
[刘松]:我们通过数据的分析干预前面的生产工艺，导致他们在坏品率的减少，花不多的钱对他们的产品进行一个深入的了解。这个案只花了三个月的时间，就有戏剧性的效果。因为生产领域里面有特别多昂贵的设备，通过数据干预一点点就会有特别大的效果。更大范围我们也希望跟经典制造业企业做更深层次，包括服务化服务网，物联网平台，也有网络安全，这几个东西与这个垂直的工业云方面去合作，那么阿里的总体丰富是做一横，不是做一竖，所以不会产生任何的交叉或者重叠。比如医疗、智慧家居已经产生了深层次的合作。还有血糖仪的公司直接跟我们后台的建模联系。还有一个就是如果它是智能血糖仪跟我们后面的一个算法连接，如果他每天都血糖正常，我们就给他一点奖励。我们把产品的体验拟人化，智能化，以及把整个智能制造领域，产品服务化的几个基本要素是有我们下面的几个技术基础。[16:05]
[刘松]:我们现在在整个基于这个数据还有一个物联网的平台，跟senser接触。这是我们发布的一套针对工业互联网的技术平台，下面是我们的大数据平台，上面是与这些设备打交道的，包括黏化的服务。整个的这一套云端的东西，阿里端，之前是与安卓平行，现在是应用于各式各样的设备，比如家电，然后在云这边是云计算和我们大数据的一套平台，目前阿力得阿里端有4000多万的客户，还在不断的渗透。[16:02]
[刘松]:这些基本的概念上午的嘉宾都讲了，数据是工业互联网的核心资源，利用云承载的大平台，端，移动智能终端是界面。我们在数据方面，阿里过去这一两年做了很多的实验，到整个产业链里面形成一个大的闭环，还有一个就是在C2M里面，说几个案例，整个阿里的数据的团队，阿里自己的数据独立的方面比较多，从数据质量到上边的现成的一些产品，安防方面都是一些大的平台，如果进入工业领域，我们觉得会变成基础性的东西，我们今天讲的大会也是大数据博览会，怎么样服务于各个领域，今天我们讲的是在工业制造，人工智能这几个方面。[16:02]
[刘松]:我们没有谈过投资的事，因为这里面有对实时的数据的分析。在工厂里面在数据优化的价值可能是百倍的。这个就是微笑曲线数据在里面起的作用。产品服务化可能是分阶段的，比如中石化把整个的业务变成电商化，这是第一层，第二层是架构服务化，它开始利用电商的架构服务于客户，未来有一个问题，你的服务对象是上千万，你的上下游有那么多的管理节点，你要考虑到你这个结构能够解决问题。这是跟中石化的一个实践，前端的服务化。[15:58]
[刘松]:大家仔细想一想，谷歌在这方面做的事情，我们从整个互联网勾画的事情。大家注意到有一个新闻，本周富士康裁减了很多的工人，用了很多机器，差不多五年以后，你面临的产业节点，产业工人都是机器人了，会变成自然的数据，这些端未来都像你今天智能手机是一样的，后面会有一个大规模的云端的管理平台，对它进行服务，如果是在你家里面可能是家用机器人，这个端如果落在机器生产设备上就是你的管理节点，所以道理上都是一样的，无论是制成品还是生产线上的设备。还有一个小例子，就是有一个在云说的保险公司，它做了一个智能应用，你只要每天跑五千步，你的健康险就免掉，这个设计很有意思，它是一个保险公司，但是它每天不断回传数据，这个产品设计卖智能手环的人很高兴，因为大部分的人买了三个月以后就不用了，卖保险的人很高兴。未来的端不管是在家里还是在工厂里，一旦回传数据的话，就会获得商业服务。[15:58]
[刘松]:我们注意到手机背后是安卓和IOS，我们国内有几百家制造商，他们突然发现谷歌发布了安卓7.0让所有的生产厂商有VR的功能，我们在目前状态，我打一个比喻，在整个安卓时代，现在谷歌做了操作系统，回头一看它控制了整个产业链，VR的时候又是这样的状态。看工业互联网有云端的思维。很快物联网，带宽这些东西都会很大改善。机器人都是管理节点的端，但是后面我们有一个超级大的云，像应用商店的分发平台的东西。手机正在发生的VR过程，就能想到工业互联网会发生什么样的过程。[15:56]